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塑胶和水性油墨消泡剂的体系区分

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塑胶和水性油墨消泡剂的体系区分

织物印刷主要采用两种类型的油墨——塑胶油墨和水性油墨。塑胶油墨消泡剂是以PVC(聚氯乙烯)为基础,基本不含溶剂,与UV油墨同称为100%固态油墨体系。水性油墨消泡剂有染料型和颜料型之分,在室温或在特定的干燥装置(对流炉或红外辐射装置)下,借助水分和其他挥发性有机化合物的释放挥发,使墨层固化。塑胶油墨和水性油墨消泡剂在特定应用中有各自的技术优势和缺陷,对环境的影响也不尽相同,因此,应综合考虑,合理选择。塑胶油墨常用于成品织物印刷,如T恤衫、夹克、手提袋等;而水性油墨常用于布料印刷。

塑胶油墨系统

塑胶油墨的主要成分是增塑剂和PVC,当塑胶油墨加热到一定温度时,PVC颗粒膨胀,吸收液态增塑剂发生交联反应,形成固态弹性膜层,其固化温度一般在149~166℃。

塑胶油墨属于用户友好型油墨,易于管理,适合多种织物印刷,易固着,耐洗涤,只要织物适应固化温度,能够吸收油墨即可使用。由于塑胶油墨不含溶剂,不会自然固化,基于这一特性,塑胶油墨不易堵网,适合进行湿叠湿印刷。

塑胶油墨有多种透明度,可根据织物的类型和色彩进行选择。其价格随透明度的不同而不同,一般来说,透明度越低,价格越贵,因为颜料的含量会随透明度的降低而增加。因此,要合理选择油墨的透明度,控制成本。

塑胶油墨的固化需要较高的温度。通常浅色油墨比深色油墨的固化时间长,且膜层越厚,固化时间越长,但固化时间过长,油墨中的增塑剂会进入织物内,影响图像质量。如果固化不彻底,PVC树脂颗粒对增塑剂不能完全吸收,墨层容易破裂和剥落。

塑胶油墨具有热塑性,遇热会重新熔化,因此,采用塑胶油墨印刷的产品不能熨烫,否则印刷图案会变模糊。

未经过固化处理的塑胶油墨含有一定的有害化学物质,为了保护环境,应将废墨加热到160℃,使其完全固化,达到无害化。

水性油墨系统

织物印刷用水性油墨主要以水为溶剂,但水并不是惟一的溶剂,还或多或少地含有石油基溶剂,以缩短油墨在织物上的干燥时间,减少加热对织物的影响。

采用水性油墨印刷的织物印花柔软,特别是在布匹上印刷。水性油墨适用于带有干燥装置的大型印花设备,另外,其渗透能力较强,适合在较厚的织物上印刷,如毛巾等。

水性油墨与塑胶油墨相比,较难干燥,需要庞大的干燥装置,而且必须在较高的温度下保持一段时间,才利于溶剂挥发,膜层干燥。为了提高干燥速度,利于油墨彻底干燥,多数水性油墨需添加催化剂。但加入催化剂的油墨,只能保持4~12小时。

应用比较

(1)印刷精度。水性油墨流动性好,适合细网印刷,印刷图案清晰度较高,但油墨的遮盖力不如塑胶油墨,不宜在深色织物上印刷。

塑胶油墨消泡剂已能够印刷85线/英寸左右的网目调图案,由于油墨的遮盖力高,更适于在深色织物上印刷。

(2)手感。水性油墨消泡剂印刷墨膜薄,与塑胶油墨相比,手感柔软。这是因为塑胶油墨是100%固态体系,固化后墨层较厚,而水性油墨只有20%的固含量,80%的水分和其他有机溶剂在干燥过程会除去,因此墨层厚度只有塑胶墨层的1/5。但水性油墨与高光泽的塑胶油墨相比,其色彩稍显暗淡。

(3)价格。目前,不少国家和地区已出台限制油墨溶剂使用的法律法规,以控制溶剂对环境的污染和对劳动者的危害,由此,一些低廉的溶剂将逐渐被淘汰。溶剂价格大幅上涨,将提高油墨的使用成本,塑胶油墨需要大量有机溶剂,而水性油墨无须有机溶剂,因而可减少成本费用。另一方面,水性油墨庞大的干燥系统能耗大,随着能源价格的上涨,需要寻求一种能量较为集中的油墨干燥/固化系统。